Inconel 718/N07718/GH169高溫時有良好的耐蝕性,彈簧制作后進行沉淀硬化處理.Inconel 718沉淀強化高溫鎳基合金是一種沉淀硬化的鎳鉻合金，含有相當數量的鐵、鈮和鉬，以及少量的鋁和鈦。它把耐蝕性、高強度與杰出的焊接性能(包括抗焊后破裂的性能)結合在一起。在高達700℃的溫度下，該合金具有極佳的蠕變斷裂強度。該合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在700℃時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有耐腐蝕性。供貨狀態可以是固溶處理或沉淀硬化態。 GH169合金在各種工業過程中都易于加工。  

    預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH169合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。 　　加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。  

    熱加工：GH169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。   

    冷加工：冷加工應在固溶處理后進行，GH169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。 熱處理 　　不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH169合金獲得最佳的機械性能。   

    打磨：在GH169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。  

Inconel 718 沉淀強化鎳基高溫合金        

化學成分： 
                                       

特性及應用領域概述：                                               
該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。                                               

IInconel 718沉淀強化鎳基高溫耐蝕合金金相組織結構：  

該合金標準熱處理狀態的組織由γ基體γ’、γ"、δ、NbC相組成  

Inconel718工藝性能與要求：  
1、因Inconel718合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。  
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。  
3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。  
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。  
5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。  
6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使Inconel718合金獲得最佳的機械性能。